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| 品牌 | 巨鼎天衡 | 最大秤量 | 600kg |
|---|---|---|---|
| 最小秤量 | 1kg | 分度值 | 50g |
| 秤台尺寸 | 400*500mm | 产地 | 国产 |
称100kg储存电子秤插U盘导出报表Excel统计
智能电子秤产品说明：
一、自动称重记录系统概述：
本系统旨在以自动称重软件技术实现货品称重信息随货品属性资料记录到数据库、储存数据、导出数据，以便查询、统计所有的称重历史记录，以全自动称重记录系统自动保存数据达电脑上。
全自动称重记录系统具备以下特性：
（1）. 具备称重信息记录功能；
（2）. 用户可根据需求编辑自定义称重数据格式，并可先配打印机；
（3）. 计重称重自动保存所有称重数据致计算机上；
（4）. 连接计算机自动储存数据，可随时导出数据；
（5）. 可定制开发客户自定义功能
智能电子秤系统功能特点：
1. 人性化高清触摸彩屏，操作简单方便；
2. 各种重应用软件，满足各行各业的计量需求；
3. 图形化直视操作画面，避免操作错误；
4. 自动生成称重记录，和各种管理报表；
5. 显示:7寸触摸屏(分辨率800*480)；
6. 按键:5键（机械按键），人性化的触控界面；
7. 外壳: ABS塑料；
8. 电源:AC适配器(12V/2.5A)；
9. 语言:多语言可选；
10. 内存储存量：1G；
11. 标配:USB接口,RS232接口,RS485接口,RJ45网络接口；
12. USB:键盘、鼠标、U盘、条码、等外部设备，可用于更新程序；
13. 串口:可连接电脑、打印机、读卡器、大屏幕、三色灯等外部设备；
14. 数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等；
可选配：产品合格率、产品平均值、任意值储存、定时记录等功能，自动配方称重系统，可按用户需求定制。
配方应用功能说明：
1、 可自定义编辑保存1000组配方，编辑1000种原料名称及原料条码，通过PC端EXCEL格式编辑好导入；
2、 可自定义设置公司名称绑定配方操作作业；
3、 配方称具有管理员权限，管理员及操作员权限；
4、 原料可通过扫码复核，调用原料信息；
5、 配方操作，具有合格后自动去皮功能；
6、 配方操作完成后具有提示界面，人员确认；
7、 公司名称、配方、原料称重数据可自动记录，界面具有查询端，同时数据可自定义选项导出。
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智能电子秤称重过磅信息：
主要描述产品属性，产品编号、品名、型号、上限值、下限值系统上可以自动读取；可保存调用信息，并可以通过Excel 表格导入智能电子秤中；调用产品信息后过磅重可手动、加载自动、卸载自动保存称重数据到电子秤上，可导出称重数据至电脑Excel 表格上：序列号、产品编号，产品名称、8个ID变量、数量日期，时间，重量，上限，合格，下限，判定结果，管理员等信息。以便查询产品信息追溯使用。
可按客户要求定制开发应用系统，如对接ERP,EMS等系统相关数据。
【智能电子台秤】参数规格如下：
型号 | JDFWN-B20S 30 | JDFWN-B20S 60 | JDFWN-B20S 150 | JDFWN-B20S 300 | JDFWN-B20S 600 | |
秤量 | 30kg | 60kg | 150kg | 300kg | 600kg | |
检定分度值 | 10g | 20g | 50g | 100g | 200g | |
显示分度值 | A | 2g | 5g | 10g | 20g | 50g |
B | 5g | 10g | 20g | 50g | 100g | |
秤盘尺寸(mm) | 300x 400 | 400x 500 | 400x 500 | 450x 600 450x 600 | 500x 600 600x 800 | |
以下资料仅供参考：
流水线称重机的客户案例定制系统流程：
6-1、操作人员设定好物料标准值可存储多组上下限值在触摸显示器内，调用物料名称，自动调物料名称、上下限值；
6-2、按下启动按钮后，黄灯亮，表示检重机正常输送状态，检重秤开始启动；
6-3、当物料经过光电全部进入检重秤系统后，检重机系统自动称重检重，称重自动检重设置的标准上下限检重，称重比对数据；
6-4、根据报警灯提示，物料在自动称重机上称重合格时，三色灯显示绿灯，上位机提供提供I/O信号检重机启动让物料自动输送至流水线，若是物料被检重出是不合格时，三色灯显示绿灯，停止检重机上等待人员处理，在称重机上处理到合格后，上位机控制提供I/O信号给检重机启动让物料自动输送至后端了，
物料在检重秤上检出合格、或是不合格物料处理后显示一直绿灯，当物料通过检重秤后，绿灯灭显示黄灯检重秤在正常输送状态，前端送料人员方可送料进检重秤；
6-5、称重机1物料检重合格后重量通过RS232或RJ45网口上传MES系统，提供标准通讯协议；
6-7、提供一个I/O输入信号和预留一个I/O输出信号控制（检重秤上有物料的信号）；
6-6、称重机自动记录每一比数据，可通过U盘导出，过一个流程完成。
称重机2工作流程：
7-1、操作人员设定好物料标准值可存储智能显示器内，人员选物料系统自动调用出物料名称，上下限值 ，显示称重界面，物料可附带8个ID变量使用；
7-2、按下启动按钮后，黄灯亮，表示检重机正常输送状态，检重秤开始启动；
7-3、当物料全部进入称重系统后，检重机系统自动称重检重，称重自动检重设置的标准上下限检重，称重比对数据；
7-4、根据报警灯提示，产品在自动称重机上称重合格时，并打印标签纸打印内容（日期时间、产品名称、毛重、净重），三色灯显示绿灯，上位机提供提供I/O信号检重机启动让物料自动输送至流水线，若是物料被检重出是不合格时，三色灯显示绿灯，停止检重机上等待人员处理，在称重机上处理到合格后，上位机控制提供I/O信号给检重机启动让物料自动输送至后端了。
7-5、经过称重机物料检重信息系统可自动保存数据本地数据库，可通过U盘导出数据以便后续追溯。
7-6、提供打印编辑器，可自动编辑，尺寸、物料名称及8个ID变量、条码、二维码均可编辑。
7-7、一个流程完成，提供输入一个I/O信号。
称重机2物料检重合格后重量通过RS232或RJ45网口上传MES系统，提供标准通讯协议；
